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油压机双联齿轮泵的故障排除实例

发布者:科鑫盟机械  发布时间:2012/2/16 9:03:47

油压机双联齿轮泵的故障排除实例

1.故障现象
    某产品在装配调试过程中,出现液压系统双联齿轮泵不能正常工作的故障。该故障主要体现
在双联齿轮泵工作一段时间后,液压系统的压力明显下降,不能满足使用要求,经拆解检查发现
双联齿轮泵的前泵有不正常的磨损现象,在后续的生产中又陆续发生双联齿轮泵不能正常工作的
故障,产生故障的均为双联齿轮泵的前泵。
    该双联齿轮泵是液压系统的动力源,其结构为浮动轴套型轴向间隙自动补偿。产品中的安装
方式为输入花链轴与传动轴输出端的花键套相连,传动轴的另一端与分动箱取力器输出端连接,
传动夹角约5。,最高转速为1497r/min。双联齿轮泵的排量为25mL/r和25mL/r,额定压力为
20MPa,容积效率大于90%,额定转速为2000r/min。双联齿轮泵的结构形式如图1-1所示。
    2.故障原因
    因为该双联齿轮泵前泵和后泵的工作机理、结构和性能是一样的,故分析时仅对单泵进行
分析。
    齿轮泵的工作机理是通过传动轴带动齿轮副啮合,在啮合过程中,形成一个连续的吸油、排
油过程。为保证能够可靠地得到高压液体,其齿轮的周边环境需要进行密闭。由于齿轮是运动
件,只能允许齿轮同周边的零件存在微小间隙。齿轮的齿顶和壳体内孔表面间及齿轮端面和盖板
间间隙很小,而且啮合齿的接触面接触紧密,起密封作用并把二腔隔开从而使其间形成适当的油膜。浮动轴套中有DU材料轴承,在泵起动或空载时油压还未建立,O
形密封圈的弹性可以使浮动轴套与齿轮之间产生必要的压紧。齿轮外圆面的间隙控制是通过工作
时低压端齿顶同泵壳内圆贴合来保证的。
    该齿轮泵要求不能承受轴向力和径向力,而由于产品的结构限制,采取从分动箱取力器取
力,通过一个传动轴传递动力。传动轴一端用法兰盘与取力器连接,另一端用花键套与齿轮泵花
键连接。传动过程中,由于传动轴的重力和转动时的离心力以及扰动力,在齿轮泵输入轴上施
加了轴向力和径向力,轴向力通过花键套与花键的滑动消除。由于该齿轮泵的外接齿轮轴是一
个悬伸臂,当径向力作用在悬伸臂上时,这个
作用力有使齿轮轴转动的趋势。从滑动轴承工
作的情况分析,当作用力不足以克服齿轮的压
紧力时,齿轮泵的内部环境还能够保持正常工
作状态,此时,齿轮泵仍能够正常工作;当作
用力超过齿轮的压紧力,使齿轮同轴套分离并
形成足够的间隙时,齿轮泵将由于高低压腔室
之间出现内漏而失效。齿轮泵的异常工作状态

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