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油压机径向变量柱塞泵的修复实例

发布者:科鑫盟机械  发布时间:2012/3/1 9:46:43

油压机径向变量柱塞泵的修复实例

  滑靴与定子为线接触,接触应力高,当配油轴受到径向不平衡液压力的作用易磨损,磨损后
的间隙不能补偿,泄漏大,故泵的工作压力、容积效率和转速都比轴向柱塞泵低。
    (2)故障原因分析。由于滑靴与定子接触处为线接触,特别容易磨损,很可能就是故障点。
通过拆检,果然发现滑靴与定子的贴合圆弧面磨损严重,圆弧面上的合金层已有磨痕,部分合金
层已磨掉。定子内曲面的磨损程度稍轻,仅仅只有划痕。由于滑靴圆弧推力面大于活塞上的推力
面,使其无法紧紧贴紧在定子内曲面上,因此运动密封不严而造成内泄漏增大,致使液压系统无
法建立起较高的压力。
    (3)修复方案及实施。经过分析,找到了造成内泄漏量过大、建立不起较高压力的原因后,
就开始着手制定修复定子内曲面和滑靴圆弧面的方案。
    1)滑靴的修复。针对滑靴圆弧推力面上合金层已有磨损伤痕,采用研磨的方法,利用定子
的内圆弧面,用平面工装靠在研磨轨迹上加800号研磨膏进行研磨,研磨后将滑靴圆弧推力面贴
紧在定子内曲面上。为了检验研磨后两面贴合情况,将煤油从滑靴上的通径口倒人,煤油不漏,
证明其研磨效果较好,起到了密封作用。
    2)定子的修复。经检查定子内曲面的磨损程度比较轻,仅仅只有划痕,采用金相砂纸轻轻
打磨去表面划痕,并将8个滑靴的圆弧推力面分别与其配研,滑靴的圆弧推力面不漏油即可。
    3.修复效果
    零件修复完进行装配,并到现场将该泵装入实际使用的液压系绕,系统运转良好,能够建立
起较高的压力,最大压力pma。可达到35MPa,工作压力户工作可达到28MPa,模具能轻松提起,
提起以后压力户逐步降低,流量g增大到超过80L/rrun,效率提高,完全符合工作要求,修复效
果令用户非常满意。

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